Amostragem
é todo o processo de seleção de uma parte, geralmente pequena, dos
elementos que constituem um dado conjunto denominado de
população.
O objetivo principal da teoria da
amostragem é obter amostras que sejam representativas da população.
Da análise dessa parte se pretende obter informações confiáveis que
poderão ser extrapoladas para a população.
Algumas desvantagens da amostragem
em relação à inspeção 100% são o risco de aceitação de lotes
"ruins" ou rejeição de lotes "bons" e menos informações geradas
sobre produtos e/ou processos.
Apesar de todos os avanços no campo
da Qualidade praticamente todas as empresas realizam inspeções por
amostragem em seus produtos quer seja durante o processo produtivo
ou após o encerramento da produção de um lote, denominada de
inspeção final. O guru norte-americano Deming insistia que isto não
significava que as empresas devessem depender destas inspeções para
assegurar a qualidade de seus produtos e, ao mesmo tempo, dizia que
não ter inspeção seria como dirigir um veículo à noite em uma
estrada, com seus faróis desligados.
O ponto crucial então é como
determinar um
plano adequado de inspeção por amostragem, mas isso parece que
vem sendo ignorado por muitas organizações aplicando planos sem
nenhuma consistência estatística, como por exemplo, "retirar 10% de
amostras" ou, quando essa conscientização existe, são aplicados
planos de inspeção por atributos com base na
Norma NBR 5426, correspondente à MIL STD 105
norte-americana.
Observa-se na maioria das vezes,
naqueles lugares que se utilizam da Norma em referência, que a sua
aplicabilidade está restrita ao uso de algumas tabelas, geralmente
aquela que indica a letra associada ao tamanho do lote e, em
seguida, aquela que mostra o tamanho da mostra e nível de aceitação
associado ao NQA. Isto é muito pouco, pois são ignoradas todas as
demais informações e opções fornecidas pela Norma, como por
exemplo, curvas características de operação e riscos do produtor e
do consumidor.
Para completar a situação
inadequada, na maioria das vezes são feitas medições nos produtos,
como por exemplo, o comprimento de uma peça ou a tensão de saída de
uma fonte ou a dureza de um produto e não são usados planos de
inspeção por variáveis com base na Norma ABNT NBR 5429,
correspondente à MIL STD 414 norte-americana. Essa Norma exige
menores tamanhos de amostras em comparação com a de atributos,
podendo significar menores custos de inspeção.
Desde que saibamos quais planos de
amostragem sua equipe utiliza e se a sua resposta for "não" para
uma ou mais questões a seguir, podemos ajudá-lo na aplicação de
planos adequados de inspeção, com conhecimento dos riscos
envolvidos, inerentes à amostragem, através de
consultoria e de coaching, com
foco em redução dos custos de inspeção.
A sua empresa:
Conhece os riscos envolvidos
nas inspeções por amostragem realizadas?
Faz uso de amostragem dupla ou
múltipla no caso de inspeção
por
atributos?
Usa o conceito de Limite da
Qualidade Média Resultante (LQMR)?
Conhece e aplica a Proteção de
Qualidade Limite (QL)?
Sabe aplicar o conceito de
lotes salteados (skiplot)?
Faz uso de planos de inspeção
por variáveis quando são feitas medições em produtos?
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